工廠(chǎng)更智能 產(chǎn)品更優(yōu)質(zhì)
——河北省工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新發(fā)展故事⑤
(資料圖片僅供參考)
當(dāng)人們走進(jìn)唐山夢(mèng)牌瓷業(yè)有限公司大新莊工廠(chǎng)，一個(gè)現(xiàn)代化的智能工廠(chǎng)映入眼簾：AGV導(dǎo)航機(jī)器人搬運(yùn)著物品在各工序間來(lái)回穿梭，高壓注漿設(shè)備、施釉機(jī)器人、生產(chǎn)U型線(xiàn)、數(shù)字化自動(dòng)立體庫(kù)房等一系列自動(dòng)化、智能化設(shè)備有條不紊運(yùn)行；“管理者大屏”將多種生產(chǎn)數(shù)據(jù)及分析結(jié)果實(shí)時(shí)展現(xiàn)，為提升產(chǎn)品品質(zhì)、優(yōu)化排產(chǎn)計(jì)劃提供數(shù)據(jù)支撐。
看得見(jiàn)的自動(dòng)化設(shè)備有序運(yùn)轉(zhuǎn)，看不見(jiàn)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)加速流動(dòng)。兩者相輔相成，共同提升這家智能工廠(chǎng)的生產(chǎn)效率。今年5月，該工廠(chǎng)的陶瓷衛(wèi)浴智能制造過(guò)程改造提升項(xiàng)目，被省工信廳評(píng)為河北省2022年工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新發(fā)展試點(diǎn)項(xiàng)目。8月，該陶瓷衛(wèi)浴智能工廠(chǎng)還被工信部評(píng)選為2022年建材工業(yè)智能制造數(shù)字轉(zhuǎn)型典型案例。
大新莊工廠(chǎng)是夢(mèng)牌瓷業(yè)的五個(gè)廠(chǎng)區(qū)之一。起初，這家傳統(tǒng)工廠(chǎng)的手工操作比例較高，幾乎沒(méi)有自動(dòng)化、智能化設(shè)備，生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。為此，夢(mèng)牌瓷業(yè)進(jìn)行了大量資金投入，持續(xù)對(duì)該工廠(chǎng)的傳統(tǒng)工藝及設(shè)備進(jìn)行創(chuàng)造性改造。
“在陶瓷衛(wèi)浴制造的一系列關(guān)鍵工序中，智能施釉機(jī)器人及搬運(yùn)機(jī)器人的搭配應(yīng)用，對(duì)于提升生產(chǎn)效率及產(chǎn)品品質(zhì)、改善工人勞動(dòng)強(qiáng)度及生產(chǎn)環(huán)境作用十分明顯。”夢(mèng)牌瓷業(yè)項(xiàng)目部門(mén)負(fù)責(zé)人侯婧說(shuō)。
在噴釉生產(chǎn)線(xiàn)上，搬運(yùn)機(jī)器人穩(wěn)穩(wěn)地把成型之后的產(chǎn)品送入施釉機(jī)器人的獨(dú)立操作空間。機(jī)械手與儲(chǔ)釉、供釉攪拌系統(tǒng)以及噴涂系統(tǒng)共同協(xié)作，幾分鐘的時(shí)間，一臺(tái)注漿成型的坐便器便能完成噴釉操作。
據(jù)介紹，智能施釉機(jī)器人能夠?qū)姌尩挠詽{單位時(shí)間流量控制得非常穩(wěn)定，這樣噴涂產(chǎn)品的釉層厚度均勻一致，釉面光滑。較之人工手動(dòng)操作，現(xiàn)在的噴釉工序?qū)⑸a(chǎn)效率提高了35%，合格率提升了1.5個(gè)百分點(diǎn)。同時(shí)，大量減少工人的陶瓷粉塵接觸，減少職業(yè)病的發(fā)生。
多年來(lái)，夢(mèng)牌瓷業(yè)持續(xù)進(jìn)行技術(shù)改造和轉(zhuǎn)型升級(jí)，工藝技術(shù)和設(shè)施裝備均處于國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。在大新莊工廠(chǎng)，已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品施釉全部由機(jī)械手完成，成型車(chē)間由高壓注漿代替了普通石膏模成型，燒成車(chē)間窯爐全部完成了智能化控制，能耗由原來(lái)的每公斤瓷耗能1200—1300大卡，降至現(xiàn)在的700—800大卡，窯爐余熱全部回收利用，檢包車(chē)間實(shí)現(xiàn)了流水線(xiàn)操作。
與此同時(shí)，自動(dòng)化、智能化設(shè)備的大量投入，也對(duì)工廠(chǎng)的管理水平提出更高要求。與智能化生產(chǎn)線(xiàn)相匹配的生產(chǎn)數(shù)字化平臺(tái)應(yīng)運(yùn)而生。
在成品檢測(cè)流水線(xiàn)上，一臺(tái)小型智能終端設(shè)備被放置在顯眼位置。工人們輕點(diǎn)幾下屏幕，每一個(gè)產(chǎn)品的檢驗(yàn)檢測(cè)信息即錄入完成。產(chǎn)品合格的即能進(jìn)入下一個(gè)環(huán)節(jié)，不合格的將會(huì)被回?zé)Ｔ谠撛O(shè)備上還能看到產(chǎn)品在成型、噴釉、燒成等前期環(huán)節(jié)的制作情況。
距此不遠(yuǎn)的“管理者大屏”上，一個(gè)個(gè)柱狀圖、餅狀圖、匯總表滾動(dòng)閃現(xiàn)，當(dāng)日各類(lèi)產(chǎn)品的生產(chǎn)數(shù)量以及各生產(chǎn)工序的數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)展現(xiàn)。除了當(dāng)日的生產(chǎn)數(shù)據(jù)外，還可以自由選擇時(shí)間區(qū)間，進(jìn)行數(shù)據(jù)比對(duì)，方便管理者掌握工廠(chǎng)內(nèi)的整體生產(chǎn)情況。
“所有產(chǎn)品從成型開(kāi)始便被賦予一個(gè)獨(dú)一無(wú)二的條形碼，這相當(dāng)于產(chǎn)品的‘身份證’。有了這個(gè)‘身份證’，借助于各類(lèi)終端設(shè)備，我們能及時(shí)采集產(chǎn)品在各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的多種數(shù)據(jù)。需要人工抄寫(xiě)的各種報(bào)表不見(jiàn)了，取而代之的是在分析之后形成的更為準(zhǔn)確、實(shí)時(shí)、形象的數(shù)據(jù)展現(xiàn)，它們給管理者各種指令的下達(dá)提供了有力支撐。”侯婧介紹。
MES、SAP、WMS、ERP等系統(tǒng)的投入，共同構(gòu)建了工廠(chǎng)的生產(chǎn)數(shù)字化平臺(tái)，完成從成型交坯、半成品倉(cāng)儲(chǔ)管理、噴釉線(xiàn)邊倉(cāng)、燒成線(xiàn)邊倉(cāng)以及檢驗(yàn)、包裝、入庫(kù)等過(guò)程的數(shù)字化管理，實(shí)現(xiàn)作業(yè)執(zhí)行規(guī)范、制造信息透明、上下游系統(tǒng)無(wú)縫集成。尤其是將生產(chǎn)管理方式從事后發(fā)現(xiàn)，推進(jìn)為事中處置、事后預(yù)防的前置管理，提高了產(chǎn)品質(zhì)量控制水平，整個(gè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)現(xiàn)精細(xì)化、流程化、數(shù)字化。
為進(jìn)一步消除數(shù)據(jù)孤島，夢(mèng)牌瓷業(yè)還將生產(chǎn)數(shù)字化平臺(tái)與辦公系統(tǒng)、薪資核算系統(tǒng)等對(duì)接，最大程度減少人為錄入系統(tǒng)數(shù)據(jù)，進(jìn)一步提高生產(chǎn)業(yè)務(wù)、財(cái)務(wù)、薪資管理一體化水平，減少系統(tǒng)資源占用，提升管理效率。
在智能化生產(chǎn)和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的共同助力下，大新莊工廠(chǎng)自動(dòng)化和數(shù)字化程度提升至80%，該工廠(chǎng)用工減少了210人，綜合良品率提升4.8%，生產(chǎn)效率和質(zhì)量穩(wěn)定性顯著提高，利潤(rùn)水平和綜合實(shí)力也得到極大提升。基于數(shù)字驅(qū)動(dòng)和智能化生產(chǎn)的衛(wèi)浴生產(chǎn)模式，也為國(guó)內(nèi)陶瓷衛(wèi)浴行業(yè)的轉(zhuǎn)型發(fā)展提供了借鑒。（河北日?qǐng)?bào)記者馮陽(yáng)）
關(guān)鍵詞： 生產(chǎn)效率 生產(chǎn)數(shù)據(jù)
