諸多的對(duì)于焊條型號(hào)表，電焊條有幾種型號(hào)這個(gè)問(wèn)題都頗為感興趣的，為大家梳理了下，一起往下看看吧。
(資料圖)
1、藥皮焊條是一種用于連接兩種金屬的材料(藥皮焊條是一種用于電弧焊的涂層熔化焊條)。它由涂層和焊芯兩部分組成。焊接特性：焊接接頭的強(qiáng)度必須高于原材料(專(zhuān)業(yè)名稱(chēng)為母材)。
2、一、焊條型號(hào)
3、一般來(lái)說(shuō)，我們看到的焊條包裝上的名稱(chēng)是工廠(chǎng)標(biāo)志，例如：
4、TH J 42 6
5、
6、 第三個(gè)數(shù)字“2”表示涂層類(lèi)型是鈦鈣型，直流或交流電源。
7、 兩位數(shù)字表示熔敷金屬的最低抗拉強(qiáng)度為42k gf/mm2(412 MPaa)，熔敷金屬的最低屈服強(qiáng)度為43kgf/mm2(430MPa)。
8、 表示結(jié)構(gòu)鋼焊條。
9、 -表示制造商天津大橋焊接材料集團(tuán)有限公司的品牌號(hào)
10、根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 5117-95，應(yīng)符合E4303焊條的要求。
11、國(guó)標(biāo)焊條型號(hào)編制方法如下：
12、E 43 0 3
13、
14、 表示焊條藥皮為低鈉氫型，采用直流逆變焊接。
15、 表示焊條適用于全位置焊接。
16、 表示熔敷金屬的最小抗拉強(qiáng)度。
17、 所述焊條。
18、焊條型號(hào)一般標(biāo)在焊條的夾緊端，該標(biāo)記是焊條的牌號(hào)。
19、二、焊條的種類(lèi)
20、(l)根據(jù)焊條的用途：
21、l)低碳鋼和低合金高強(qiáng)度鋼焊條(簡(jiǎn)稱(chēng)結(jié)構(gòu)鋼焊條)。
22、2)不銹鋼焊條。
23、3)堆焊焊條。
24、4)低溫鋼焊條。
25、5)鑄鐵焊條。
26、6)鎳和鎳合金焊條。
27、7)銅及銅合金焊條。
28、8)鋁及鋁合金焊條。
29、(2)根據(jù)焊條藥皮熔化后的熔渣特性：
30、l)酸性焊條。
31、一般用于焊接低碳鋼和不太重要的鋼結(jié)構(gòu)。
32、2)堿性焊條。
33、堿性渣脫氧徹底，能有效消除焊縫金屬中的硫，合金元素?zé)龘p少，焊縫金屬力學(xué)性能和抗裂性好，可用于合金鋼和重要碳鋼結(jié)構(gòu)的焊接。
34、第三，選擇焊條的基本原則。
35、1)等強(qiáng)度原則
36、一般用于焊接低碳鋼和低合金鋼。對(duì)于承受靜載荷或一般載荷的工件或結(jié)構(gòu)，通常選用抗拉強(qiáng)度與母材相等的焊條，這就是等強(qiáng)度原則。例如焊縫20，
37、E43系列焊條可選用Q235等低碳鋼或抗拉強(qiáng)度在400MPa左右的鋼。對(duì)于焊接抗拉強(qiáng)度在500MPa范圍內(nèi)的鋼材，如16Mn、16Mng，E50系列焊條就足夠了(1MPa等于10kg)。
38、有人認(rèn)為選擇抗拉強(qiáng)度高、抗拉強(qiáng)度低的焊條焊接材料就好。這種觀念是錯(cuò)誤的。通?？估瓘?qiáng)度高的鋼材塑性指數(shù)較差。單純追求焊縫金屬的抗拉強(qiáng)度，降低其塑性，往往不一定有好處。
39、2)構(gòu)圖一致的原則
40、一般用于焊接耐熱鋼、不銹鋼等金屬材料。焊接在特殊環(huán)境下工作的工件或結(jié)構(gòu)時(shí)，如果要求耐磨、耐腐蝕和高或低溫力學(xué)性能，應(yīng)選擇能保證熔敷金屬性能接近或類(lèi)似于母材的焊條，這就是等效原則。
41、焊接不銹鋼時(shí)，應(yīng)選用不銹鋼焊條；焊接耐熱鋼時(shí)，應(yīng)選用耐熱鋼焊條。
42、3)同等條件原則
43、根據(jù)工件或焊接結(jié)構(gòu)的工作條件和特點(diǎn)，進(jìn)行最多的選擇。例如，焊接需要承受動(dòng)載荷或沖擊的工件時(shí)，應(yīng)選擇熔敷金屬?zèng)_擊韌性高的低氫堿性焊條。相反，當(dāng)焊接一般結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)選擇酸性焊條。雖然在選擇焊條時(shí)還應(yīng)該考慮現(xiàn)場(chǎng)電源，
44、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備條件、經(jīng)濟(jì)性和焊接效率等。但這些都是比較次要的問(wèn)題，要根據(jù)實(shí)際情況來(lái)決定。
45、4）抗裂紋原則
46、選用抗裂性好的堿性焊條，以免在焊接和使用過(guò)程中接頭產(chǎn)生裂紋。一般用于焊接剛度大、形狀復(fù)雜、使用中承受動(dòng)載荷的焊接結(jié)構(gòu)。
47、5）抗氣孔原則
48、受焊接工藝條件的限制，如對(duì)焊件接頭部位的油污、鐵銹等清理不便，應(yīng)選用抗氣孔能力強(qiáng)的酸性焊條，以免焊接過(guò)程中氣體滯留于焊縫中，形成氣孔。
49、6）低成本原則
50、在滿(mǎn)足使用要求的前提下，盡量選用工藝性能好、成本低和效率高的焊條。
51、7）等韌性原則
52、即焊條熔敷金屬和母材等韌性或相近，因?yàn)樵趯?shí)際中焊接結(jié)構(gòu)的怕壞大多不是因?yàn)閺?qiáng)度不夠，而是韌性不足。因此焊條選擇時(shí)強(qiáng)度略低于母材，而韌性要相同或相近。這也是高強(qiáng)鋼焊接時(shí)的低組配等韌性。
53、四、異種鋼焊接時(shí)焊條選用要點(diǎn)
54、1）強(qiáng)度級(jí)別不同的碳鋼+低合金鋼（或低合金鋼+低合金高強(qiáng)鋼）
55、一般要求焊縫金屬或接頭的強(qiáng)度不低于兩種被焊金屬的最低強(qiáng)度，選用的焊條熔敷金屬的強(qiáng)度應(yīng)能保證焊縫及接頭的強(qiáng)度不低于強(qiáng)度較低鍘母材的強(qiáng)度，
56、同時(shí)焊縫金屬的塑性和沖擊韌性應(yīng)不低于強(qiáng)度較高而塑性較差鍘母材的性能。因此，可按兩者之中強(qiáng)度級(jí)別較低的鋼材選用焊條。但是，為了防止焊接裂紋，應(yīng)按強(qiáng)度級(jí)別較高、焊接性較差的鋼種確定焊接工藝，
57、包括焊接規(guī)范、預(yù)熱溫度及焊后熱處理等。
58、2）低合金鋼+奧氏體不銹鋼
59、 應(yīng)按照對(duì)熔敷金屬化學(xué)成分限定的數(shù)值來(lái)選用焊條，一般選用鉻和鎳含量較高的、塑性和抗裂性較好的Cr25-Ni13型奧氏體鋼焊條，以避免因產(chǎn)生脆性淬硬組織而導(dǎo)致的裂紋。
60、但應(yīng)按焊接性較差的不銹鋼確定焊接工藝及規(guī)范。
61、3）不銹復(fù)合鋼板
62、 應(yīng)考慮對(duì)基層、復(fù)層、過(guò)渡層的焊接要求選用三種不同性能的焊條。對(duì)基層（碳鋼或低合金鋼）的焊接，選用相應(yīng)強(qiáng)度等級(jí)的結(jié)構(gòu)鋼焊條；復(fù)層直接與腐蝕介質(zhì)接觸，應(yīng)選用相應(yīng)成分的奧氏體不銹鋼焊條。
63、關(guān)鍵是過(guò)渡層（即復(fù)層與基層交界面）的焊接，必須考慮基體材料的稀釋作用，應(yīng)選用鉻和鎳含量較高、塑性和抗裂性好的Cr25-Ni13型奧氏體鋼焊條。
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