前不久，由河北宏潤核裝備科技股份有限公司(以下簡稱“宏潤核裝”)自主研制也是世界上最高噸位的垂直熱壓機——五萬噸熱壓機組入選央視大型紀錄片《超級裝備》，并將在2018年度推介盛典上發(fā)布。在以全方位展現中國裝備制造業(yè)頂尖水平的16家企業(yè)中，宏潤核裝是唯一的一家民營企業(yè)。
當下，該公司正在開發(fā)的具有宏潤核裝獨特優(yōu)勢的四個核一級產品都是高端先進制造：應用宏潤核裝5萬噸8.5米超大開口壓機，可實現AP1000核主泵不銹鋼殼體一火次擠壓成型;實現大型船用柴油S90曲軸拐一火次擠壓成形;實現核主管道冷段和熱段(不銹鋼管帶雙管嘴)一火次擠壓成形，為世界首例;實現反應堆壓力容器主泵接管直徑一米的直角90大口徑彎頭一火次擠壓成形，國內外首屈一指。
前不久，中國鍛壓協會負責人考察宏潤核裝時稱：“CAP系列核電主泵殼體采用奧氏體不銹鋼鍛擠壓成形制造替代傳統的鑄造殼體，是一種顛覆性的創(chuàng)新，具有劃時代的意義。”中科院院士李依依考察后談道：“泵殼擠壓工藝驗證成功，標志著宏潤核裝掌握了大型核電鍛擠壓產品制造的核心技術，同時，也標志著我國核電關鍵部件自有知識產權和自主制造能力的升級。”
面對實力超群的諸多大型核裝國企，一個普普通通的民營企業(yè)何以能在競爭中強勢勝出?
抓創(chuàng)新 從管件制造小作坊邁入重工制造業(yè)
1992年，宏潤核裝還只是一個資產不足60萬元，員工不到20名，既無技術又無產品的管件制造小作坊。然而，25年過去彈指一揮間，這樣一個當初很不起眼的民營企業(yè)，已躍然躋身國家高新技術企業(yè)。不僅擁有省級企業(yè)技術研發(fā)中心和管道裝備工程技術研究中心，院士工作站與博士后科研工作站，還擁有民用核安全設備制造許可證、美國ASME證書、歐盟PED證書、CNAS國家實驗室認可證書、壓力管道元件制造許可證書等12項資質證書，成為國內同行業(yè)中資質最全、等級最高的企業(yè)之一。
從涉足煉鋼發(fā)電行業(yè)，到跨入海水淡化、石油煉化、光熱太陽能、核電、航天航空、大型船舶、國防軍工等領域;從管件起家，到開發(fā)大口徑無縫鋼管邁入重工制造行業(yè)，再到瞄準高端產品，建設五萬噸垂直擠壓機，采用熱擠壓近凈成形技術與央企合作形成產業(yè)鏈，進而實現高端產品國產化;其產品不僅遍及中國大江南北，還打入了瑞士“ABB”、德國“德馬克”、法國“克萊西姆”、日本“NKK”、意大利達涅利等跨國公司。
盡覽宏潤核裝創(chuàng)新史：在電爐擴容降耗改造的市場開發(fā)中，全國搶拔頭籌;研發(fā)Ф812大口徑高壓彎頭產品，填補國家空白;投資3.2億元研發(fā)大口徑高壓厚壁無縫鋼管，得到了向核電、國防用鋼管領域深度進軍的資本;投資4.3億元研發(fā)的風電高端的3MW、5MW機組為國內首臺陸地上最大裝機容量風塔機組，站到了國內風電塔筒產品行業(yè)最前列;研制直徑1067MM大口徑厚壁無縫核級鋼管應用于核電站主蒸汽管道，采用熱擠壓生產工藝，為目前世界大口徑鋼管制造之最;與多家央企科研院所等共同承擔的國家04重大專項，采用熱擠壓近成形工藝，全球上獨一無二;投資3.99億元研制安裝世界上壓力最大的五萬噸鋼管擠壓設備，可在短短幾分鐘內，將重達幾十噸的鋼坯擠壓成直徑1.3米、長10米以上的無縫鋼管，與其它擠壓件一起用于核電、火力發(fā)電、石油煉化、軍工、航天器、大型船舶、航母、核潛艇等核心部位。
