▲OPPO R15品質見證之旅
活動期間，媒體代表參觀了OPPO手機生產基地與品質息息相關的材料實驗室、SMT中心、總裝車間、QE實驗室，同時OPPO工程師就R15系列整機設計及品質檢測等核心主題分享了OPPO在保障產品品質上的經驗與創新。
千里之行始于足下，一款產品的質量也要從原材料開始把關，材料選型實驗室就擔負著這個任務，在這里有多達167多種原材料以及大概570多個測試項目，R15所采用的超視野全面屏圓角切割規范、鏡頭模組的鍍膜工藝標準都源于此，可以說材料選型實驗室的存在把好了第一道關，讓OPPO手機選用的每一款原材料的質量都有保障。
▲材料選型實驗室內R15從配件到屏幕電池蓋各類原材料都將進過嚴苛測試檢驗
此次活動的一大亮點是SMT中心，為了保證主板的生產品質，SMT車間使用了全球范圍內的最頂尖制造設備并實現了自動化組裝和自動化測試，同時設置了18道行業頂尖水平的品質檢測工序來對手機主板進行檢測，保證生產出的主板產品具有嚴苛的品質。據產線工程師透露，SMT中心生產的主板良品率高達99.9%以上，在整個行業都是處于領先水準。
▲SMT中心自動化生產線
通過嚴苛檢測的原材料和主板會進入總裝車間進行組裝，整個組裝環節包括兩部分，一是生產組裝，二是性能測試。生產組裝環節制訂有嚴格的標準作業指導書(SOP)，以確保組裝環節不會出現異常;性能測試環節則借助于自動化測試設備對整機功能進行測試，在確保手機無任何異常后才會進入下一階段。
▲組裝生產線的作業員在自己的位置上各司其職組裝R15
▲測試生產線采用自動測試設備更加智能的對整機進行檢測
最后登場的是QE實驗室，在這里將對組裝完成的手機進行抽檢，它是整個品質檢測流程最后也是最重要的一環，抽檢的手機需要經過性能測試、結構測試、環境老化測試等150多項實驗測試之后才能進入量產。對于從內而外煥然一新的R15，QE檢測中心在延續以往高標準檢測的同時還增加了更多有針對性的測試項目，比如特別針對雙面玻璃所增加的安全性測試、多場景自由跌落測試等等，盡可能的確保產品的最優品質。
▲R15通過靜電測試保障用戶體驗
▲現場針對R15的手機內容結構、功能和電池安全可靠性的各項殘酷跌落測試
除此之外，OPPO設立的多座“微波暗室”也讓人印象深刻，不僅選購了國際領先的設備，同時在國內廠商中是屬于數量比較多的，“微波暗室”的存在，確保手機最基礎的通話功能更穩定。
▲OPPO多個暗室測試功能非常齊全
從原材料的選擇到主板的生產，再到產品組裝以及抽檢，每一個環節都制定了行業領先水準的檢測規范，正因為對于品質的嚴苛要求，在2017年《中國移動終端質量報告》中，R11s就成為2000-3000檔質量榜單第一名。而這些僅僅是OPPO在品質追求上的一部分，我們還可以看到OPPO質檢工程師正不斷的對現有規范提出新的挑戰，以更高的要求保障每一代產品的品質都要比上一代更好。
