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運輸車平穩駛過，機械設備有序運轉，工人有條不紊地巡檢、記錄、核對……12月10日，記者走進廣西三威家居新材股份有限公司高纖板廠，映入眼簾的是一幅智能高效、井然有序的生產畫面，規范的生產環境讓人眼前一亮。
“工欲善其事，必先利其器。”該公司高纖板廠的變化，源于一場深度的生產方式革新。
“公司投入約1億元，從智能生產、個性定制、綠色智造三方面推進人工智能與制造的深度融合。”公司總工程師黃庸介紹，通過機器人智能倉儲、機器人揀板以及智能包裝等系統，有效降低了人工成本約200萬元，減少運輸成本約60萬元。
在智能倉儲調度中心，大屏幕實時顯示物料位置、堆垛方式與作業順序。“倉庫過去最怕的就是亂，以前大訂單一來，大家像打仗一樣，但一忙就容易出錯。現在，工人只需按流程核對執行。”生產總監黃偉雄介紹，智能倉儲系統能夠根據訂單和產品規格自動生成“點菜式”作業方案，靈活調整堆疊程序和倉儲路徑，實現對人造板中間倉儲的精細管理，為企業帶來實實在在的變化：生產效率提升10%，運營成本下降5%，資源利用率提升5%，訂單周期縮短3%。
順著智能倉儲調度中心走到揀板區，記者了解到，曾經最依賴人工的工序，如今已由設備承擔，分揀準確率大幅提升，工序更加穩定。
不僅如此，包裝車間的生產節奏同樣清晰。板材被整齊碼放、封裝、貼標。“多虧了智能包裝系統，現在包裝標準統一，外觀整潔，客戶反饋也好了不少。”包裝線負責人秦萍笑著說。
不僅如此，該公司構建的在線視覺質量檢測系統，能夠在毫秒間識別板材表面缺陷，質檢準確率高達99.8%，質量問題追溯效率提升80%，為產品質量提供堅實保障；智能柔性訂單裁切系統借助算力優化排產模型，使原料利用率從行業平均的82%提升至93%，單噸板材綜合成本下降12%。
除了生產線設備的改變，記者還在工廠里發現了幾塊貼滿員工字跡的白板，寫著近期提出的改進建議。“以前大家連喝水的時間都沒有，根本沒精力想改進；現在節奏穩下來，大家都愿意動腦子想怎么把工藝做得更好。”廠長何紅兵道出了車間里另一重變化。
昔日貨物堆積如山、人員奔忙緊張的傳統車間，已變成如今節奏平衡、管理規范、人員從容的現代化智能生產車間。“變則通，通則久。”正是人工智能與制造業的深度融合，讓技術成為企業驅動力，讓企業煥發新生機。
