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伴隨著叉車和吊車有節奏的裝車聲，以及人機協同作業的高效配合，最后一批Φ2.7mm規格、上鋅量為60g/㎡的定制化普鋅鍍鋅材料向內蒙古某終端新客戶發出，將用于本地河道治理工程。
“此批訂單總需求量達到了1000噸，這也是今年以來我們接到的單批次較大的定制訂單，而且應工程需求比合同提前2日完成交付。”河鋼集團張宣科技金屬制品公司鍍鋅線作業區作業長何海郡自豪地說，這多虧了“一站式”服務。
自市場化運營以來，該公司全面推進產研銷一體化改革，聚焦市場和客戶需求、產品端生產工藝全過程，深化鍍鋅材料產品從產及銷“打包辦”，對定制化訂單實施專線道生產、專方案定制、批量化發貨、專人化對接的“一站式”服務，讓定制化模式越來越出彩，讓客戶的體驗感越來越舒心。
接到訂單后，該公司以生產協調會形式快速部署生產方案，根據客戶定制化需求，編制作業指導書，合理調配人力物力資源，優化生產工藝參數，規范質量管控標準，制定發貨時間清單，體現出“快、準、細、嚴”的工作作風。
“生產過程中，要對模具選取、料型控制、尺寸精度調整等方面嚴格把關，保證兩人以上共同確認?！崩z組組長李亞斌說。由于定制產品規格與相鄰規格差異極小，半成品直徑偏差只允許控制在0-0.02mm范圍內, 必須嚴格各道次壓縮比控制，把好生產頭道關口。
在鋅鍋區域，一名崗位人員剛剛放下對講機，就拿起扳手對芳綸盤根進行微調，毫厘之差僅僅在腦眼手配合的一瞬間完成，這是深扎崗位長期錘煉基本功的完美詮釋。該區域負責人閆建強介紹：“定制化水平的不斷提升，離不開產線常態化開展勞動競賽，激勵職工以賽促學、以學促干，目前鍍鋅崗位全員普鋅絲上鋅量一次準確度調節時長均可在3秒內完成，最快可達到1.5秒?！贝伺唵螡M足上鋅量精度≥60g/m2要求，超出行業標準20g/m2，防腐蝕性能更佳。（董佳倩）
