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英國伯明翰GB Precision公司的專業分包工程公司報告說，它已經在伯明翰工廠將加成制造的零件轉變為高精度模具零件。據報道，這項工作正在為大批量，高精度的包裝行業的客戶進行，并強調了增材制造對于模具組件整合，改進的冷卻性能以及降低整體模具的性價比的潛在好處。
設計改進計劃正在以多階段方法進行，以確保在進入下一階段之前對每組變更進行全面測試。第一階段是將三個常規加工的部件合并為一個加成制造的部件，據說可以節省10%的成本。生產此零件后，GB Precision的任務是使用其加工設備將其轉換為成品，高精度，精密公差的零件。
當AM部件首次達到GB Precision時，表面光潔度通常是粗糙和顆粒狀的。GB Precision說，首要挑戰之一是確定加工數據的位置。此外，在傳統上，組件將由實心棒加工而成，使得工作保持簡單，AM部件具有更復雜的形狀，這意味著必須調整加工過程和工件保持。
此外，據說材料本身也帶來了重大的加工挑戰。GB Precision報告說，它必須試驗速度和進給，切削深度以及不同的精加工刀具和砂輪，因為在加工制造零件時，常規加工零件的參數并不總是適用。
GB精密總監Paul Turner解釋說：“這確實是一種"邊做邊學"的體驗。第一批被證明是非常受教育的：燒結材料與用于傳統加工零件的工具和粗加工過程不相容。但是，我們已經克服了這些問題，并開發了一個解決所有這些問題的過程。“
“毫無疑問，激光燒結，傳統加工和表面處理相結合將帶來顯著的成本，時間和材料節省，真正是未來 - 我們決心成為未來的一部分，”他總結道。
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