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走進中集集團東莞南方中集物流裝備制造有限公司（以下簡稱“東莞南方中集”）的物流工廠，一套全自動集裝箱視覺檢測設備分外引人注目。該設備憑借高清高頻的“火眼金睛”，在大型產品自動傳送過程中對每一件產品自動拍照，結合5G與AI邊緣計算，不到1分鐘即可完成對大型板材及其零件尺寸是否達標的有效辨識，材料檢測率提升98％，檢測精度達95％以上。
據悉，該智能檢測場景是廣東移動東莞分公司聯合賽特斯信息科技股份有限公司打造的5G+視覺檢測智慧解決方案，也是全國首個集裝箱視覺檢測項目。
東莞南方中集主要從事開發、生產、銷售標準干貨集裝箱、各類特種集裝箱及其零部件，對產品零件尺寸具有極高要求。此前，產品質檢全程由人工抽檢來完成，檢測質量全憑工人經驗，人工成本高且產品不良率很難達到理想標準，大型板材因大體積帶來的偏振與大視野檢測誤差也成為大型工業項目智能化的阻力。
為助力東莞南方中集實現產品生產線自動化檢測，東莞移動在原有數字化的基礎上，融合5G、MEC、工業視覺等技術，通過加裝檢測、控制等設備，使用工業計算機系統進行數據分析、計算與輸出，完成對集裝箱左右門、鵝頸槽、厚板等不同產品相關檢測的智慧化賦能，實現實時檢測、自動報警、數據分析與報表輸出，達到快速生產條件下自動檢測零件尺寸、降低質量風險的目的。
針對大型工業板材的檢測難點，東莞移動采用邊緣擬合算法，綜合考慮大型工業材料在傳送過程中因振動帶來的誤差，在保證精度的前提下，為工廠個性化定制了平板流水線偏置的解決方案。同時，在優化算法的前提下，通過多角度布設高清工業相機提取頂板長度，成功破解大視野高精攝像與計算難題。
“5G+視覺檢測可代替人工從事產品缺陷檢測、尺寸檢測和機械手無序抓取等操作，現在不僅能完成高精零部件的檢測，也能應用于大型工業領域，為各類制造企業加快數字化轉型創造了有利條件。”東莞移動項目負責人介紹。
該設備上線運行以來，東莞南方中集實現了產品質量“零”糾紛。后續，東莞移動將繼續與生態合作伙伴通力合作，推動5G+MEC+AI工業視覺等智慧化產業落地，催生智能化生產、網絡化協同、個性化定制、服務化衍生、數字化管理等新型制造模式，構建合作共贏的5G邊緣計算生態?！?/p>
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