助力原料質(zhì)量源頭把控
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河鋼集團(tuán)石鋼公司實(shí)現(xiàn)廢鋼智能驗(yàn)質(zhì)
河北日報訊（記者馬朝麗 通訊員高益芳）“注意，發(fā)現(xiàn)密閉容器！”8月12日，河鋼集團(tuán)石鋼公司廢鋼專班驗(yàn)質(zhì)員梁濤的電腦上，出現(xiàn)一組醒目的紅色提示。他立刻拿起電話，第一時間聯(lián)系相關(guān)人員趕到現(xiàn)場進(jìn)行處理確認(rèn)，避免密閉容器進(jìn)入下道工序。
從發(fā)現(xiàn)密閉容器到指揮處理，整個過程僅用時5分鐘。這樣的高效有序，得益于石鋼廢鋼智能驗(yàn)質(zhì)系統(tǒng)。
打造信息化、自動化的智能化工廠，是石鋼一直努力的目標(biāo)。2018年，石鋼面臨退城搬遷。在石鋼新區(qū)設(shè)計和建設(shè)之初，石鋼就以產(chǎn)線“無人化、少人化”、打造特鋼行業(yè)全流程智能制造的典范為目標(biāo)，與國際一流智能制造企業(yè)合作，充分運(yùn)用信息化、數(shù)字化技術(shù)，構(gòu)建了強(qiáng)大的智能系統(tǒng)。
廢鋼是石鋼短流程精品特鋼冶煉的主要原材料，其質(zhì)量保證至關(guān)重要。外采廢鋼的競爭力和質(zhì)量檢驗(yàn)，成為工藝質(zhì)量保證、產(chǎn)品成本控制、入爐安全保障的絕對核心環(huán)節(jié)。
廢鋼中混有的密閉容器，一旦入爐容易導(dǎo)致生產(chǎn)事故，存在很大的安全隱患。為此，石鋼通過廢鋼智能驗(yàn)質(zhì)系統(tǒng)，從源頭把好原料關(guān)。該系統(tǒng)不僅可以自動進(jìn)行廢鋼驗(yàn)質(zhì)，同時還可以自動精準(zhǔn)判定廢鋼等級和扣雜量，對密閉容器、超長件進(jìn)行預(yù)警，有效規(guī)避人為因素，解決了廢鋼驗(yàn)質(zhì)過程中的公平公正公開問題。
在卸料點(diǎn)位架設(shè)有高清攝像頭，司機(jī)只需要進(jìn)行刷卡就可自動觸發(fā)拍照模型，模型會自動調(diào)節(jié)鏡頭焦距進(jìn)行自動抓拍，而后將采集的圖像傳給模型識別服務(wù)器。
“廢鋼智能驗(yàn)質(zhì)系統(tǒng)既可以實(shí)現(xiàn)對卸車過程中車內(nèi)物料全過程、全方位、無死角拍照、錄像，又解決了人工驗(yàn)質(zhì)時容易漏驗(yàn)不合格廢鋼的問題。”梁濤指著屏幕上不斷變化的畫面對筆者說道。
梁濤從事驗(yàn)質(zhì)工作多年，有著豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。但是，在公司搬遷前的老廠區(qū)，夜間作業(yè)因?yàn)橐暰€等問題，常常需要當(dāng)班人員打起十二分的精神，而且為了確保精確驗(yàn)質(zhì)，檢驗(yàn)速度也會變慢。如今，廢鋼智能驗(yàn)質(zhì)系統(tǒng)可以24小時不間斷運(yùn)行，徹底解決了夜間工作運(yùn)行效率問題。
“從今年2月份正式上線以來，石鋼實(shí)現(xiàn)了對16種料型廢鋼的精準(zhǔn)識別，識別準(zhǔn)確率達(dá)到了95%。”據(jù)梁濤介紹，如今廢鋼質(zhì)量得到根本性提升，為企業(yè)高質(zhì)量生產(chǎn)提供了原料支撐。
今年年初，工信部公布了2021年度智能制造試點(diǎn)示范工廠揭榜單位，石鋼位列其中。目前，除了廢鋼智能驗(yàn)質(zhì)系統(tǒng)，石鋼智能設(shè)備遍布各生產(chǎn)環(huán)節(jié)。這里有50993個基礎(chǔ)檢測點(diǎn)24小時采集數(shù)據(jù)、實(shí)時分析，實(shí)現(xiàn)了從銷售接單、訂單組織、質(zhì)量檢測、物流管控到能源、環(huán)保管控等智能化“全覆蓋”。
