石煤機公司搭建信息化車間
讓生產管理變得智能可控
(資料圖片)
——河北省工業互聯網創新發展故事⑥
河北日報記者 方素菊
在冀中裝備石家莊煤礦機械有限責任公司（以下簡稱“石煤機公司”），ERP是一個耳熟能詳的名詞。上至管理層下至車間工人，只要一提起ERP，大家都贊不絕口：“它讓我們生產起來更精準可控。”
ERP是石煤機公司智能化制造項目中的企業資源計劃系統。數字經濟蓬勃發展，數字化、網絡化、智能化已成為許多行業發展的趨勢。為企業發展插上“數字翅膀”，2019年，石煤機公司開始實施智能化制造項目，主要包括自動化設備購置與改造、信息化軟硬件購置、系統開發與服務等多個子項內容。項目歷時三年，完成了機房系統升級、計算機及工控機部署、無線網絡廠區覆蓋、ERP系統移動化應用、PLM系統應用、套料軟件系統實施、智能化工業設備部署。
信息技術與機械加工相融合，給生產和管理帶來哪些變化？
12月12日，石煤機公司機加分廠車間內，數控車床、銑床、鏜床、鉆床等機械加工設備按功能整齊布置，成批的待加工件和已加工件分區有序擺放。與普通加工車間不同的是，這里每臺機床旁都擺放著一臺觸摸式顯示屏，機床操作人員不時點開查看。
這一臺臺小小的顯示屏具有多種功能，是信息化車間建設的重要組成部分。“職工手指輕觸顯示屏，就可看到清晰的零部件加工圖紙。”石煤機公司機加分廠廠長張紅杰介紹，圖紙可局部放大、位置移動。員工在上面還可進行工藝搜索、物料查詢、生產進度查詢等，隨時了解相關加工信息，接收加工指令，還可以進入公司OA辦公系統和ERP管理系統辦理有關業務，十分便捷。
趙輝是石煤機公司機加分廠的生產調度。智能化改造之前，他每天一上班就要去工廠毛料庫查找入庫毛料，根據生產進度拿回來毛料在車間按照工序加工完后入庫。而現在，他不用去毛料庫，在ERP上就能實時了解上道工序的加工狀態，從而決定車間內的生產。
“智能化改造讓我們節約了時間提高了效率。”趙輝說，最顯而易見的是產品的生產周期縮短了，以前一個大型裝備的生產周期差不多三個月，而現在縮短至20多天。“以前，你想加工一個零部件，但你并不知道這個零部件的毛料什么時候放在庫房里，當你知道的時候它可能放了一段時間了。而現在呢，通過ERP系統，毛料放到哪你第一時間就知道并拿走了。”趙輝向記者解釋。
作為石煤機公司總調度人員，也是智能化制造項目建設的參與者，劉玉文對ERP系統的排產模塊有著更深切的體會。
生產排程，曾是長期困擾生產的一個痛點。過去，總公司的調度人員需要拿著手工賬本去庫房里核對生產任務。比如加工一個產品需要1000種零部件，就得導出這1000種零部件的明細，看看這些零部件有多少是在加工、有多少是庫存件，然后再人工分析生產計劃。工作人員有很大一部分時間是在辦公室和庫房之間整理明細。
如何從繁冗的手工對賬中解放出來，讓總調度人員把更多時間用在現場的督導生產上？在智能化制造項目建設過程中，劉玉文結合自己的工作實際，不斷提出建議，并且很多被采納。
如今，利用ERP系統的排產模塊，不用去庫房，在機床顯示屏上甚至平板電腦上，各種零部件的生產及庫存情況一清二楚。“比如我下個月要生產出10臺掘進機，需要用到一部分工序比較長的零部件。這些長工序的零部件從智能排產上一目了然，如果下個月齒輪類的零部件有缺口，這個月我就要提前著手組織這些東西，讓我們更好地統籌考慮生產。”劉玉文說，不僅如此，在現場督查時也不用像以前那樣經常跑庫房去借圖紙了，圖紙的信息被存儲在系統中，通過平板電腦隨時隨地都能查看。
如果說ERP系統提高了生產效率，套料軟件系統的實施則讓生產更智能的同時降低了企業成本。
在石煤機公司毛料分廠，激光切割機正在將一張張鋼板切割成形狀各異的材料。這得益于公司內部PLM系統與ERP系統數據的有效整合，也是此次智能化制造項目中的一項重要內容。石煤機公司信息管理中心主任王焱介紹，在整個操作流程中，先通過PLM系統將圖紙導入到套料軟件中，再通過ERP系統打出排產進程單，然后由套料軟件進行套料計算，最后生成數控代碼并傳輸至文件服務器，各個機床操作者就可以直接從機床上調用程序開始切割了。通過應用套料軟件系統，鋼材套材率提升了5%以上。
“對企業而言，數字化轉型已不是‘選擇題’，而是關乎生存和長遠發展的‘必修課’。”王焱說，目前，信息化車間在降本增效方面的作用已經凸顯，隨后還將在全面性、保密性、功能性等方面進一步完善，讓信息化更高效、更便捷、更全面地服務公司生產，助推企業高質量發展。
