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河北新聞網(wǎng)訊（通訊員王研、楊玉倩 河北日報記者王育民）日前，河鋼集團(tuán)唐鋼公司轉(zhuǎn)爐自動裝鐵項目一次熱試成功，實現(xiàn)了該項技術(shù)在國內(nèi)鋼鐵行業(yè)的首次突破。這標(biāo)志著唐鋼轉(zhuǎn)爐煉鋼實現(xiàn)從裝鐵、冶煉到出鋼全過程智能化，也為鋼鐵行業(yè)向智能化、綠色化轉(zhuǎn)型提供了示范引領(lǐng)。
唐鋼轉(zhuǎn)爐自動裝鐵項目充分利用河鋼集團(tuán)首席科學(xué)家團(tuán)隊優(yōu)質(zhì)資源，應(yīng)用自主研發(fā)的六維度位置測量及定位控制、機理和數(shù)據(jù)統(tǒng)計設(shè)計的三部分模型算法、全面冗余本質(zhì)化安全聯(lián)鎖、視覺聽覺人機交互監(jiān)控界面等行業(yè)領(lǐng)先技術(shù)，使轉(zhuǎn)爐裝鐵過程綠色減排、安全高效。相比人工裝鐵，該項目通過柔性精準(zhǔn)控制和高度標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，從源頭進(jìn)一步減少煙塵排放、縮短裝鐵時間、降低能源消耗，提升產(chǎn)線效率，實現(xiàn)真正的“綠鋼”生產(chǎn)，讓環(huán)境更清潔、產(chǎn)業(yè)更低碳、成本更低廉。同時，利用安全檢測和聯(lián)鎖控制“硬防錯”技術(shù)，顯著提升本質(zhì)化安全水平。
據(jù)了解，唐鋼按照“信息化、模型化、智能化”的升級路線，持續(xù)推動新一代信息通信技術(shù)與鋼鐵工藝流程、操作技術(shù)、運營管理的深度融合，充分利用鋼鐵產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級高質(zhì)量發(fā)展有利時機，開展數(shù)字化企業(yè)建設(shè)，全面提升產(chǎn)線智能化水平。積極融合互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、5G等技術(shù)，打造國內(nèi)鋼鐵企業(yè)首個覆蓋全生產(chǎn)流程的智能制造體系，同時研發(fā)高爐專家系統(tǒng)、轉(zhuǎn)爐一鍵煉鋼和自動出鋼、加熱爐優(yōu)化燃燒等智能模型，努力實現(xiàn)環(huán)保綠色化、工藝前沿化、產(chǎn)線智能化、流程高效化、產(chǎn)品高端化。
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